【佛山陶瓷网】摩根热陶瓷：标准领航驰骋市场

    摩根热陶瓷：标准领航驰骋市场

国际标准《耐火材料抗热震性试验方法》、国家标准《耐火泥浆第7部分：高温性能试验方法》……近日，宜兴摩根热陶瓷有限公司标准化工作组的5名技术人员，正紧锣密鼓地进行这些“国字头”标准的制定和修订工作。同时，一批批高温莫来石质隔热耐火砖，正从公司新改造的高热能利用率、低有害气体排放隧道窑中源源不断地产出，被运往宝武钢铁集团、中石化、中石油、中海油等知名国企。

我市素有“耐火之乡”的美称，全市现有各类耐火、保温材料企业近700家，年销售额超80亿元，占全省耐火行业的三分之二。如此庞大的体量，从一个侧面反映出耐火材料是一个入行门槛并不高的产业。能否从众多企业中脱颖而出，取决于是否有能力在更高精尖的领域内为他人所不能。因此，摩根热陶瓷深知，只有争做标准的制定者，才能抢占市场的制高点。“标准化工作既可夯实企业发展的基础，促进产业升级，又可提升整个行业的产品质量，促进行业良性发展。”这是公司总经理殷波一贯的发展理念，也是公司不变的前行方向。作为一家于2002年由市陶都高温炉料厂与摩根先进材料（英国）公司合资组建的企业，摩根热陶瓷的定位就是，要把强大的“混血”基因优势发挥出来，做行业的技术领先者。

普通的耐火材料市场，竞争者众多。随着国家能源产业结构的变革，摩根热陶瓷较早地就着手研制节能环保型产品。2011年，企业通过发明莫来石晶种诱导生产高抗热震性隔热材料，明显提高了材料的强度和韧性，大幅提升了材料所应用的工业炉的使用寿命，减少了热量损失，取得了首个发明专利，并于2012年参与制定了首个国家标准gb/t16763-2012《定形隔热耐火制品的分类》。时至今日，莫来石质的耐火产品依然是摩根热陶瓷销售版图的拳头产品，在国内高端隔热耐火砖市场中占有重要地位。

能够“做标准”，对于企业来说，是荣誉更是责任，是实力更是动力。耐火材料的标准化，无非要从节能和环保两方面下苦功。2012年至2018年，摩根热陶瓷沉下心，先花3年多时间与武汉科技大学进行了理论基础研究，又花2年多时间在公司研发中心试验生产，对生产线的每种产品进行技术改进，让出厂的每种耐火材料的热能利用率提升、尽可能减少热量损失，同时降低制造过程中废水废气的排放。苦功修炼换来的真空挤压成型的新工艺和造孔剂固态分散技术等新技术烧成的轻质绝热材料，气孔分布更均匀，导热系数、机械强度、环保等关键指标均达到或优于国外一流企业同类产品水平，其中导热系数提升20%。凭借过硬的产品质量，2014年，“全国耐火材料标准化技术委员会高温隔热耐火砖工作组”花落摩根热陶瓷，工作组中的标准制定人陆续指导企业制订了6项国家标准，在全国的高温隔热耐火砖这一领域，企业占据了绝对的制高点，也因此引领整个行业健康发展，向着节能、环保迈进了一大步。

标准对优化产业发展具有重要意义，企业要保持竞争力，对标准的追求也是永无止境的。去年，摩根热陶瓷承担了江苏省高新技术自主创新标准化试点项目：节能环保型隔热耐火材料高新技术自主创新标准化试点，不仅要提升出厂产品的标准，更要把企业生产过程中的每一步都改造成标准化的生产流程，以节约成本，进一步减排提效。自去年5月到今年1月，企业基本建立了覆盖产品研究、开发、设计和应用全过程的技术、管理以及工作标准体系，从上层落实到基层，标准化不再只是技术和管理人员的事，而是需要全公司160余名员工之间协作配合，发挥整体系统功能，才能把标准化道路走活走好。小到运输原料的叉车怎么按标准化路线行进，大到隧道窑等设备加装焚烧系统的改造提升，自今年2月标准体系试运行以来，企业已累计节约200多万元的生产成本，产品生产过程中的废水、有害废气基本实现零排放。在生产全流程标准化的同时，企业也主导参与了《耐火材料抗热震性试验方法》等多项国家标准的制定。

伴随一个个标准的建立，摩根热陶瓷也收获了源源不断的“标准红利”：不仅早就和首钢、宝武集团、金山石化、齐鲁石化等知名国企达成了长期合作关系，产品还远销日本、德国、韩国等10多个国家和地区。如今，企业的产品不仅在传统钢铁、石化行业中稳占市场份额，新能源产业也向企业的高端系列产品伸出了橄榄枝，去年以来，公司在新能源领域的订单份额持续增加。

国家标准guojiabiaozhun相关"摩根热陶瓷：标准领航驰骋市场"就介绍到这里，如果对于国家标准这方面有更多兴趣请多方了解，谢谢对国家标准guojiabiaozhun的支持，对于摩根热陶瓷：标准领航驰骋市场有建议可以及时向我们反馈。

瓷砖相关 工资标准 企业标准 铅镉标准 ,本资讯的关键词:摩根热抗热震性国家标准耐火材料标准化领航