【佛山陶瓷网】薄板生产、装饰及铺贴技术

    薄板生产、装饰及铺贴技术

关于薄板标准的话题，行业内一直都是议论声不断。国家也一直对薄板标准进行不断的完善，从gb/t4100-2006，到gb/t23266-2009，每一次的修订，都会引起行业的广泛关注。据标委会成员之一，金海达董事长金红英透露，新的国家标准jc/t2195经过反复研讨和提交审核，将会于今年9月1日正式颁布。相信届时定必又会引起行业里的激烈讨论。

　　据金红英介绍，本次公布的新标准主要从以下三个方面对薄型砖进行了约定：第一，薄型砖厚度≤5.5mm。薄型砖的厚度，一直以来都是行业关于薄型砖标准讨论的一个焦点。相对于此前gb/t4100-2006约定的7.5mm，这次的新标准首次与国际标准5.5mm接轨了。第二，吸水率≤3%。第三，新标准还对薄型砖用于不同地方的强度做了相关规定：如果用于墙面，薄型砖强度要求大于600n;如果用于地面，则要求大于700n。

　　从即将公布的新标准中，我们可以看出国家对薄型砖的定义更加明确，薄型砖的国家标准也朝国际标准向前迈进了一步。关于薄型砖的厚度，新标准从7.5mm降低到5.5mm，标志着我国的薄型砖标准进一步向国际水平靠近。此前gb/t4100-2006的标准里规定薄型砖厚度不大于7.5mm，与欧洲市场准入的最低标准还差2mm，使国内产品无缘欧洲市场，这一点引起了众多业内人士的关注。当时不少企业表示，希望国家尽快出台能与国际市场更加贴合的“陶瓷薄型砖”国家标准，符合欧洲市场的准入门槛。新标准把薄型砖厚度标准降低了2mm，可以看出国家推动我国薄型砖市场与国际接轨的决心。有业内人士表示，此次新标准的出台将会为国内建筑陶瓷薄型砖今后海外市场的推广扫除障碍，同时也将进一步促进节能、降耗、减排产品的大力发展。

　　生产、装饰及铺贴技术

　　节能减排的趋势和标准的建立有力的推动与规范了陶瓷薄板的发展，然而，陶瓷薄板在拥有得天独厚的有利条件的同时，其本身的的产品质量、装饰效果以及各方面的优势是吸引消费者关注的硬功夫。本报记者收集采访了陶瓷薄板的原材料要求、生产技术水平、装饰效果及各企业应用情况等信息，发现陶瓷薄板各方面的技术已趋于成熟。

　　一、原材料：薄板生产原材料要求比传统瓷砖高，将推动原材料规范化发展

　　记者从金海达董事长金红英处获悉，生产陶瓷薄板和薄砖，其原材料方面的要求比生产普通的瓷砖的原材料要求更高一些，稳定性、原材料成分、材料细腻程度等等，均有更高的要求。对此，金红英表示，金海达的解决方式是采购更优秀的原料来生产，乃至包括与一些国外的粘土企业的合作等等。金红英表示，倘若薄板市场全部打开之后，薄板因为对原材料的要求比一般瓷砖产品要高且规范，那么，很可能会成为原材料往规范化发展的推进力。

　　宏宇企业副总经理欧家瑞对此也表示，生产薄砖的原材料确实要求会比传统瓷砖高一些，因为配方工艺都完全不同。但这一点宏宇并不担心，他说：“原材料方面，国内其实存在一个现象，运作良性的陶瓷厂，每次都能够准时付款，做到不拖欠供货商的款项，那么，供货商自然会非常认真的对待每批次的供货，保证其原料的优质和稳定，于是形成一种良性循环。宏宇就是如此。那么，另外一些陶瓷企业，对供货商的钱迟迟拖欠、无法结清，供货商为了不得罪企业虽然还会继续供货，但是，可能就会在原料的品质等方面不能保证，这样一来，可能会造成一种恶性循环。”就目前来说，薄板和薄砖的市场尚未完全打开，所以不知道在原材料的供货上是否会存在问题，但是就目前来说这种情况还未看到。

　　矽比科嘉窑销售总监董纪月日前接受记者采访时表示，薄板和薄砖的生产，对坯体的延展性和粘性、韧性均有较高的要求，所以，该企业近期主推新品--乌克兰粘土。乌克兰粘土具有特殊的物理性能，能够让其生产的坯体在延展性方面有优秀的表现，故此，非常适合生产大规格陶瓷薄板以及薄砖。“我们看好薄板和薄砖的市场前景，在国外许多大的生产薄板的企业都使用了我们的粘土，这也是我们希望在国内大力对外推广的原因之一。”

　　二、成型技术：干压成型、挤出成型成主流成型技术，摩德娜挤出法生产薄板节能40%以上

　　成立十周年的广东摩德娜科技股份有限公司，以不断推出创新产品而享誉陶瓷机械界。2012年，摩德娜正式推出其研发中心积数年之功研制的挤出法一次烧大规格陶瓷薄板工艺。应用该工艺生产的薄板，厚度仅为3~5mm，规格尺寸甚至可以达到1200×3000mm，而且重量仅有7kg/m2。

　　据摩德娜钟路生高工介绍，薄板产品的推出不仅是建陶行业的一个转型，而且符合国家“十二五”规划的节能减排政策。近几年，国内建陶行业大力推行薄板，众多专家也认为这是建筑陶瓷行业发展的一大趋势。早于2007年，科达就已经研制出800×1800×3.5mm大规格超薄瓷质砖。当下国内薄板生产的工艺大致可以划分为：(1)干压成型，生产瓷质薄板，代表企业为蒙娜丽莎;(2)湿法挤出，生产二次烧陶质薄板，代表企业为宁波日泰、山东德惠来;(3)薄砖生产，代表企业为bobo、新中源、诺贝尔。钟工认为，干压成型受一些条件的限制，如压机、模具、原料、工艺配方、投资成本大、产品合格率低、安装成本高等因素，致使薄板技术推广仍有一定的困难。摩德娜公司以湿法挤出成型方式为主，打破传统喷雾造粒的观念，运用摩德娜自主研发的mrd-h3系列自循环多层辊道干燥窑、mfp薄板烧成辊道窑炉，再结合意大利omg挤出机、进口roller former成型机、infrared干燥机等设备来生产薄板。“薄板厚度为3~5mm，只有现行墙地砖厚度的1/4，原料用量可减少60%以上。同时，减去了传统的喷雾造粒，甚至球磨工艺，大大节省电力、燃料等，能源节约至少40%以上，还可减少生产设备和人工，也利于工厂管理。节能时间，提高了生产率及成品率。”钟工对摩德娜一次烧湿法挤出大规格瓷质薄板的工艺信心满满。

　　摩德娜商务总监吴俊良告诉记者，摩德娜独家自主研发的薄板挤出工艺，由陶土板挤出生产工艺衍变而来。挤出成型工艺可以生产很多类种产品，包括陶土板、陶瓷薄板、陶管甚至玻化砖、抛光砖等产品。而且挤出成型工艺具有以下优点：第一，超大规格，极限厚度。挤出成型技术生产的产品规格不受限制，可以厚，也可以薄，可以宽，也可以窄。目前挤出成型工艺生产的产品规格可以做到1.2×3m，极限厚度为3mm;第二，挤出成型技术在生产过程中直接省去了其他薄板生产过程中的球磨及喷雾干燥等环节，节约生产成本;第三，挤出成型工艺生产的的薄板硬度比干压成型高14%。

　　三、装饰技术：陶瓷薄板运用喷墨打印装饰效果优异，精陶机电陶瓷薄板类喷墨花机日产量可达1000平方

　　10年广告业喷绘机研发经验，近4年的陶瓷砖业喷墨机不懈研发，精陶机电目前已成功研发出6大系列，20多个品种，包括外墙砖、内墙砖、地砖、渗花砖、三度烧等产品的喷墨印花设备体系，堪称陶瓷砖业喷墨打印领域配备最完善、规模最全面的喷墨设备群。精陶机电在陶瓷砖喷墨打印领域的发展既专业又高速，其2007年与日本精工电子集团建立战略合作伙伴关系，成立“数字喷印设备产业中心”，潜心研发与制造各型喷墨印花设备与技术应用解决方案，喷墨打印设备覆盖：广告喷印、纺织喷印、陶瓷喷印、板材喷印、数字家居个性喷印等应用行业。而关于陶瓷喷印领域，记者2011年曾参与并见证其在线式陶瓷喷墨印花机的正式推出，不曾想，仅仅近4年的时间，涵盖6大系列，20多个品种的喷墨设备群和“陶瓷喷墨印花·中央管理系统”即震撼出击，精陶机电如一匹黑马，在陶瓷喷墨打印的广阔领域里开始纵横驰骋。

　　陶瓷喷墨打印出现的近几年，不断地克服应用在各种系列产品上的技术难题，陶瓷薄板喷墨打印、渗花砖的喷墨打印乃至三度烧企业的喷墨打印在短时间内实现了又快又好的打印需求。如渗花砖喷墨打印机、三度烧喷墨打印机就是精陶机电的特色优势产品之二，而对于应用在陶瓷薄板装饰方面的喷墨打印，精陶机电方面则表示并没有特别的难度。精陶机电推广负责人张总告诉记者，精陶机电应用在陶瓷薄板上的喷墨打印机型号为t5系列，是专属于打印大尺寸产品的设备，主要针对薄板、大块瓷砖的拼接(600x800及以上)。该款t5系列喷墨机为扫描式打印设备，具有打印精度可自主设置、打印精度高、图案效果层次好、自动定位装置、自动上下料、色彩丰富，颜色域广阔等优点。在陶瓷薄板打印方面，支持的墨水数量多达8种颜色，并且色域广，可以上特种颜色，突出画面细节。基本上，除了中国红这样的大红色，其它的色彩效果都可以在陶瓷薄板上打印出来。

　　张总表示，应用在陶瓷薄板上的喷墨打印其实并没有特别的难度，但是要注意三点：一是对于薄板的检测(不能有误报错);二是薄板的打印定位;三是薄板的自动上下料控制。而且对于陶瓷薄板坯体整个平面的平整度有较高的要求，不能有过大的翘曲。因为翘曲大只能升高喷头，会导致打印效果变差。目前精陶机电出品的t5陶瓷喷墨打印机占据公司业务的30%左右，主要应用于三度烧企业针对花片的打印需求，很多三度烧企业为客户定制大幅面背景墙画面时，就采用t5设备进行陶瓷薄板打印。目前的打印速度为：生产模式下1000平方/天;高精度模式下400平方/天。薄板因为其本身的应用领域，加上喷墨打印的装饰，会让其在陶瓷艺术装饰领域有非常广东的发展前景，并且现在市面上的需求也非常强烈和迫切。

　　四、铺贴技术(集束达)：薄板和薄砖的铺贴瓶颈在于国内建筑物缺乏严格的验收标准

目前，据笔者了解，薄板和薄砖的铺贴主要有两种方式，一是干挂、一是湿贴。干挂需要做龙骨，干挂架子，成本高且因架子与瓷砖之间形成的空隙致使瓷砖容易碎裂，需要在这中间填上一层树脂或者承重层。而湿贴则相对来说操作更简便一点，仅需胶粘剂即可。相比而言，更多的薄板或者薄砖生产企业是选择与胶粘剂企业合作。

　　集束达总经理姚水平告诉记者，铺贴薄板和薄砖，更多的时候是无法使用水泥砂浆的，因为水泥砂浆里面所蕴含的沙粒粗，很容易导致不平而造成薄板或者薄砖容易碎裂。所以，需要使用胶粘剂来替代。 但是，姚水平表示，使用胶粘剂来铺贴薄板和薄砖，其实也是有瓶颈的，其中非常关键的一点就是：国内的建筑物在验收的项目里面没有找平层的严格验收标准，导致国内的建筑物找平非常困难，以至于每次都不得不依靠泥水工们去想办法将其基层面弄得足够平然后再使用胶粘剂来铺贴，这样，铺贴工序繁复得不得了，于是，出现一个现象，不少客户购买了薄板或薄砖产品回去，但是铺贴到一半泥水工不做了，客户只好回去退货或者换货。

　　姚水平认为，薄板和薄砖的铺贴方面的普及能否最终到位，还得靠国家政策层面来出具严格的施工标准和找平层验收标准才可以，否则，薄板或者薄砖想要直接在地面或者室内建筑物基层上面大量普及推广铺贴，也是个大问题。

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